鑄鐵平臺(tái)工藝道路規(guī)劃是工藝流程總體布置,作業(yè)是每一面的加工方法的選擇,確認(rèn)各面的加工順序,以及工序數(shù)量等。
鑄鐵平臺(tái)加工基準(zhǔn)面:鑄鐵平臺(tái)在加工過程中,應(yīng)作為定位基準(zhǔn)面進(jìn)行加工,以便盡快為后續(xù)工序的加工提供基準(zhǔn)。就是前面的基準(zhǔn)。
鑄鐵平臺(tái)分為三個(gè)階段:外表的加工質(zhì)量要求較高,分為粗加工、半精加工和精加工。加工質(zhì)量為主,有利于設(shè)備的合理使用,便于組織熱處理工藝,并發(fā)現(xiàn)坯料缺點(diǎn)等。
鑄鐵平臺(tái)前后孔:箱體、支架、連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。使加工孔經(jīng)過平面定位,平面與孔的方位精度,方便了平面加工。
焊接精度,鑄鐵平臺(tái)別離進(jìn)行了粗精加工。生鐵平臺(tái)粗加工削量大,工件受到的切削力大、夾緊力大、發(fā)熱量多、加工外表有顯著的加工硬化現(xiàn)象,工件內(nèi)部存在較大的內(nèi)應(yīng)力,粗加工接連進(jìn)行時(shí),精加工后的零件精度因應(yīng)力的再散布而喪失。對(duì)一些加工精度的零件。在粗加工后及精加工前,應(yīng)組織低溫退火及時(shí)效處理工序內(nèi)應(yīng)力。
鑄鐵平臺(tái)設(shè)備選用合理。粗加工是切斷大部分加工余量,對(duì)加工精度沒有要求。所以,粗加工應(yīng)在功率大、精度低的機(jī)床上進(jìn)行,精加工應(yīng)采用機(jī)床。在不同的機(jī)床上別離進(jìn)行粗精加工,能夠充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)能力,延伸機(jī)床的使用壽命。